Апрацоўка ліцця - гэта працэс, пры якім вадкасць расплаўленага металу, якая адпавядае патрабаванням, заліваецца ў спецыяльную ліцейную форму, і пасля астуджэння і зацвярдзення атрымліваюцца патрэбная форма, памер і прадукцыйнасць. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай, аўтамабільнай, станкабудаўнічай і іншых галінах прамысловасці з-за сваіх выдатных характарыстык, такіх як лёгкае фармаванне, нізкі кошт і меншы час.
Тэхналогія ліцця ў нашай краіне - не новая тэхналогія, а культурная спадчына з доўгай гісторыяй. Аднак цяперашні традыцыйны працэс ліцця не змог задаволіць сучасныя патрэбы ў ліцейных вырабах з пункту гледжання якасці канструкцыі і дызайнерскіх канцэпцый. Такім чынам, як стварыць новую тэхналогію працэсу ліцця, патрабуе паглыбленага абмеркавання і даследавання. У параўнанні з іншымі метадамі апрацоўкі і фармоўкі, дакладнасць працэсу ліцця нізкая, а структурныя ўласцівасці не такія добрыя, як коўка. Такім чынам, як павысіць дакладнасць адлівак і аптымізаваць іх структурныя ўласцівасці, таксама варта ўвагі і даследаванняў.
Матэрыялам для формы можа быць пясок, метал і нават кераміка. У залежнасці ад патрабаванняў выкарыстоўваюцца метады будуць адрознівацца. Якія характарыстыкі кожнага працэсу ліцця? Якія прадукты для гэтага падыходзяць?
1. Ліццё з пяску
Матэрыял адліўкі: розныя матэрыялы
Якасць ліцця: ад дзесяткаў грамаў - ад дзесяткаў тон да сотняў тон
Якасць паверхні ліцця: дрэнная
Структура адліўкі: простая
Кошт прадукцыі: нізкая
Сфера прымянення: найбольш часта выкарыстоўваюцца метады ліцця. Ручное фармаванне падыходзіць для асобных частак, невялікіх партый і вялікіх адлівак са складанай формай, якія цяжка выкарыстоўваць фармовачную машыну. Машыннае мадэляванне падыходзіць для сярэдніх і дробных адлівак, якія вырабляюцца партыямі.
Характарыстыкі працэсу: ручное мадэляванне: гнуткае і лёгкае, але мае нізкую эфектыўнасць вытворчасці, высокую працаёмкасць і нізкую дакладнасць памераў і якасць паверхні. Машыннае мадэляванне: высокая дакладнасць памераў і якасць паверхні, але вялікія інвестыцыі.
Ліццё ў пясок з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным працэсам ліцця ў ліцейнай прамысловасці сёння. Ён падыходзіць для розных матэрыялаў. Сплавы чорных і каляровых металаў можна адліваць з дапамогай пясчаных форм. Ён можа вырабляць адліўкі вагой ад дзесяткаў грамаў да дзясяткаў тон і больш. Недахоп пясчанага ліцця ў тым, што ён можа вырабляць толькі адліўкі з адносна простымі структурамі. Самая вялікая перавага пясчанага ліцця: нізкі кошт вытворчасці. Аднак з пункту гледжання аздаблення паверхні, металаграфіі ліцця і ўнутранай шчыльнасці ён адносна нізкі. Па лепцы яна можа быць ручной і машыннай. Ручное фармаванне падыходзіць для асобных частак, невялікіх партый і вялікіх адлівак са складанай формай, якія цяжка выкарыстоўваць фармовачную машыну. Машыннае мадэляванне можа значна палепшыць дакладнасць паверхні і дакладнасць памераў, але інвестыцыі адносна вялікія.
2. Ліццё па выплавляемым мадэлям
Матэрыял адліўкі: літая сталь і каляровы сплаў
Якасць ліцця: некалькі грам --- некалькі кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: вельмі добрае
Канструкцыя ліцця: любой складанасці
Вытворчы кошт: у масавай вытворчасці гэта танней, чым цалкам механічная вытворчасць.
Сфера прымянення: Розныя партыі дробных і складаных дакладных адлівак з літой сталі і сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення, асабліва прыдатныя для ліцця твораў мастацтва і дакладных механічных дэталяў.
Характарыстыкі працэсу: дакладнасць памераў, гладкая паверхня, але нізкая эфектыўнасць вытворчасці.
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям зарадзіўся раней. У маёй краіне працэс ліцця па выплавляемых мадэлях выкарыстоўваўся ў вытворчасці ювелірных упрыгожванняў для дваран у вясновы і восеньскі перыяд. Ліццё па выплавляемым мадэлям, як правіла, больш складанае і не падыходзіць для вялікіх адлівак. Працэс складаны і яго цяжка кантраляваць, а матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца і спажываюцца, адносна дарагія. Такім чынам, ён падыходзіць для вытворчасці дробных дэталяў складанай формы, з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці або цяжкіх для выканання іншай апрацоўкі, такіх як лопасці турбінных рухавікоў.
3. Адліўка з пенапласту
Матэрыял адліўкі: розныя матэрыялы
Маса адліўкі: ад некалькіх грамаў да некалькіх тон
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: больш складаная
Кошт вырабу: ніжэй
Сфера прымянення: адліўкі з больш складаных і разнастайных сплаваў рознымі партыямі.
Характарыстыкі працэсу: дакладнасць памераў адлівак высокая, свабода канструкцыі адліўкі вялікая, а працэс просты, але ўзоры гарэння маюць пэўны ўплыў на навакольнае асяроддзе.
Адліўка з страчанай пены заключаецца ў злучэнні і аб'яднанні мадэляў з парафіна або пены, падобных па памеры і форме на адліўкі, у кластары мадэляў. Пасля нанясення вогнетрывалай фарбы і высыхання іх закопваюць у сухі кварцавы пясок і вібруюць, каб надаць форму, і заліваюць пад адмоўным ціскам для выпарэння мадэлі. , новы метад ліцця, пры якім вадкі метал займае пазіцыю мадэлі, застывае і астывае, утвараючы адліўку. Ліццё з пенапласту ў страчаную форму - гэта новы працэс практычна без маржы і дакладнага фармавання. Гэты працэс не патрабуе ўзяцця формы, аддзялення паверхні і пясчанага стрыжня. Такім чынам, адліўка не мае ўспышкі, задзірын і нахілу цягі, а таксама зніжае кошт стрыжняў формы. Памылкі ў памерах, выкліканыя спалучэннем.
Вышэйпералічаныя адзінаццаць метадаў ліцця маюць розныя характарыстыкі працэсу. У вытворчасці ліцця для розных адлівак павінны быць выбраны адпаведныя метады ліцця. На самай справе, складана сказаць, што працэс ліцця, які складана вырошчваць, мае абсалютныя перавагі. На вытворчасці кожны таксама выбірае адпаведны працэс і метад працэсу з меншай коштам.
4. Цэнтрабежнае ліццё
Матэрыял адліўкі: шэры чыгун, пластычны чыгун
Якасць адліўкі: ад дзесяткаў кілаграмаў да некалькіх тон
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: звычайна цыліндрычныя адліўкі
Кошт вырабу: ніжэй
Вобласць прымянення: невялікія і буйныя партыі адлівак корпусаў верціцца і трубаправоднай арматуры рознага дыяметра.
Асаблівасці працэсу: адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў, гладкую паверхню, шчыльную структуру і высокую эфектыўнасць вытворчасці.
Цэнтрабежнае ліццё адносіцца да метаду ліцця, пры якім вадкі метал заліваецца ў форму, якая верціцца, запаўняецца і застывае ў адліўку пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Машына, якая выкарыстоўваецца для цэнтрабежнага ліцця, называецца машынай для цэнтрабежнага ліцця.
Першы патэнт на цэнтрабежнае ліццё быў прапанаваны брытанцам Эрхардтам ў 1809 г. Толькі ў пачатку дваццатага стагоддзя гэты метад быў паступова прыняты ў вытворчасць. У 1930-х гадах наша краіна таксама пачала выкарыстоўваць цэнтрабежныя трубы і адліўкі цыліндраў, такія як жалезныя трубы, медныя гільзы, гільзы цыліндраў, біметалічныя медныя гільзы са сталёвай падкладкай і г. д. Цэнтрабежнае ліццё з'яўляецца амаль асноўным метадам; акрамя таго, у роліках з тэрмаўстойлівай сталі, некаторых спецыяльных сталёвых бясшвовых трубных нарыхтоўках, сушыльных барабанах папяровых машын і іншых вытворчых памяшканнях метад цэнтрабежнага ліцця таксама выкарыстоўваецца вельмі эфектыўна. У цяперашні час выраблена высокамеханізаваная і аўтаматызаваная машына цэнтрабежнага ліцця труб, пабудаваны серыйны цэх механізаванага цэнтрабежнага ліцця труб.
5. Ліццё пад нізкім ціскам
Матэрыял адліўкі: каляровы сплаў
Якасць адліўкі: ад дзесяткаў грамаў да дзесяткаў кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: складаная (даступны пясчаны стрыжань)
Кошт вытворчасці: Кошт вытворчасці металічнага тыпу высокая
Вобласць прымянення: невялікія партыі, пераважна вялікія партыі буйных і сярэдніх адлівак з каляровых сплаваў, і могуць вырабляць танкасценныя адліўкі.
Характарыстыкі працэсу: структура ліцця шчыльная, выхад працэсу высокі, абсталяванне адносна простае, можна выкарыстоўваць розныя формы для ліцця, але прадукцыйнасць адносна нізкая.
Ліццё пад нізкім ціскам — спосаб ліцця, пры якім вадкі метал запаўняе форму і застывае ў адліўку пад дзеяннем газу нізкага ціску. Першапачаткова ліццё пад нізкім ціскам у асноўным выкарыстоўвалася для вытворчасці адлівак з алюмініевых сплаваў, а пазней яго выкарыстанне было пашырана для вытворчасці медных, жалезных і сталёвых адлівак з высокай тэмпературай плаўлення.
6. Ліццё пад ціскам
Матэрыял адліўкі: алюмініевы сплаў, магніевы сплаў
Якасць адліўкі: ад некалькіх грамаў да дзесяткаў кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: складаная (даступны пясчаны стрыжань)
Вытворчыя выдаткі: Машыны для ліцця пад ціскам і формы каштуюць дорага
Сфера прымянення: Масавая вытворчасць розных дробных і сярэдніх адлівак з каляровых сплаваў, танкасценных адлівак і адлівак, устойлівых да ціску.
Характарыстыкі працэсу: адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў, гладкую паверхню, шчыльную структуру, высокую эфектыўнасць вытворчасці і нізкі кошт, але кошт машын і формаў для ліцця пад ціскам высокі.
Ліццё пад ціскам мае дзве асноўныя характарыстыкі: высокі ціск і высокая хуткасць запаўнення формаў для ліцця пад ціскам. Звычайна выкарыстоўваецца ўдзельны ціск пры ўпырску ад некалькіх тысяч да дзясяткаў тысяч кПа ці нават дасягае 2×105 кПа. Хуткасць напаўнення складае каля 10-50 м/с, а часам нават можа дасягаць больш за 100 м/с. Час запаўнення вельмі кароткі, звычайна ў дыяпазоне 0,01-0,2 с. У параўнанні з іншымі метадамі ліцця, ліццё пад ціскам мае наступныя тры перавагі: добрая якасць прадукцыі, высокая дакладнасць памераў адлівак, у цэлым эквівалентная класу 6-7 ці нават да класа 4; добрая аздабленне паверхні, у цэлым эквівалентная класу 5-8; трываласць Ён мае больш высокую цвёрдасць, і яго трываласць, як правіла, на 25~30% вышэй, чым у пясчанага ліцця, але яго адноснае падаўжэнне зніжаецца прыкладна на 70%; ён мае стабільныя памеры і добрую ўзаемазаменнасць; ён можа адліваць пад ціскам танкасценныя і складаныя адліўкі. Напрыклад, цяперашняя мінімальная таўшчыня сценкі дэталяў для ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву можа дасягаць 0,3 мм; мінімальная таўшчыня сценкі адлівак з алюмініевага сплаву можа дасягаць 0,5 мм; мінімальны дыяметр ліцейнага адтуліны - 0,7 мм; а мінімальны крок разьбы - 0,75 мм.
Час публікацыі: 8 ліпеня 2024 г
