Уводзіны
Ліццё - гэта самая ранняя тэхналогія тэрмічнай апрацоўкі металу, асвоеная людзьмі, гісторыя якой налічвае каля 6000 гадоў. Кітай увайшоў у перыяд росквіту бронзавага ліцця прыкладна паміж 1700 г. да н.э. і 1000 г. да н.э., і яго майстэрства дасягнула вельмі высокага ўзроўню. Матэрыялам для формы можа быць пясок, метал і нават кераміка. У залежнасці ад патрабаванняў выкарыстоўваюцца метады будуць адрознівацца. Якія характарыстыкі кожнага працэсу ліцця? Якія прадукты для гэтага падыходзяць?
1. Ліццё з пяску
Матэрыял адліўкі: розныя матэрыялы
Якасць ліцця: ад дзесяткаў грамаў да дзесяткаў тон, сотняў тон
Якасць паверхні ліцця: дрэнная
Структура адліўкі: простая
Кошт прадукцыі: нізкая
Сфера прымянення: найбольш часта выкарыстоўваюцца метады ліцця. Ручное фармаванне падыходзіць для асобных частак, невялікіх партый і вялікіх адлівак са складанай формай, якія цяжка выкарыстоўваць фармовачную машыну. Машыннае мадэляванне падыходзіць для сярэдніх і дробных адлівак, якія вырабляюцца партыямі.
Характарыстыкі працэсу: ручное мадэляванне: гнуткае і лёгкае, але мае нізкую эфектыўнасць вытворчасці, высокую працаёмкасць і нізкую дакладнасць памераў і якасць паверхні. Машыннае мадэляванне: высокая дакладнасць памераў і якасць паверхні, але вялікія інвестыцыі.
Кароткае апісанне: Ліццё ў пясок - гэта найбольш часта выкарыстоўваны сёння працэс ліцця ў ліцейнай прамысловасці. Ён падыходзіць для розных матэрыялаў. Сплавы чорных і каляровых металаў можна адліваць з дапамогай пясчаных форм. Ён можа вырабляць адліўкі вагой ад дзесяткаў грамаў да дзясяткаў тон і больш. Недахоп пясчанага ліцця ў тым, што ён можа вырабляць толькі адліўкі з адносна простымі структурамі. Самая вялікая перавага пясчанага ліцця: нізкі кошт вытворчасці. Аднак з пункту гледжання аздаблення паверхні, металаграфіі ліцця і ўнутранай шчыльнасці ён адносна нізкі. Па лепцы яна можа быць ручной і машыннай. Ручное фармаванне падыходзіць для асобных частак, невялікіх партый і вялікіх адлівак са складанай формай, якія цяжка выкарыстоўваць фармовачную машыну. Машыннае мадэляванне можа значна палепшыць дакладнасць паверхні і дакладнасць памераў, але інвестыцыі адносна вялікія.
2.Ліццё па выплавляемым мадэлям
Матэрыял адліўкі: літая сталь і каляровы сплаў
Якасць адліўкі: ад некалькіх грамаў да некалькіх кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: вельмі добрае
Канструкцыя ліцця: любой складанасці
Кошт вытворчасці: пры масавай вытворчасці гэта танней, чым цалкам апрацаваная вытворчасць.
Сфера прымянення: Розныя партыі дробных і складаных дакладных адлівак з літой сталі і сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення, асабліва прыдатныя для ліцця твораў мастацтва і дакладных механічных дэталяў.
Характарыстыкі працэсу: дакладнасць памераў, гладкая паверхня, але нізкая эфектыўнасць вытворчасці.
Кароткае апісанне: Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям узнік раней. У нашай краіне працэс ліцця па выплавляемых мадэлях выкарыстоўваўся пры вырабе ювелірных вырабаў для знатных асоб у вяснова-восеньскі перыяд. Ліццё па выплавляемым мадэлям, як правіла, больш складанае і не падыходзіць для вялікіх адлівак. Працэс складаны і яго цяжка кантраляваць, а матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца і спажываюцца, адносна дарагія. Такім чынам, ён падыходзіць для вытворчасці дробных дэталяў складанай формы, з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці або цяжкіх для выканання іншай апрацоўкі, такіх як лопасці турбінных рухавікоў.
3. Адліўка з пенапласту
Матэрыял адліўкі: розныя матэрыялы
Маса адліўкі: ад некалькіх грамаў да некалькіх тон
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: больш складаная
Кошт вырабу: ніжэй
Сфера прымянення: адліўкі з больш складаных і разнастайных сплаваў рознымі партыямі.
Характарыстыкі працэсу: дакладнасць памераў адлівак высокая, свабода канструкцыі адлівак вялікая, а працэс просты, але спальванне шаблону мае пэўны ўплыў на навакольнае асяроддзе.
Кароткае апісанне: Адліўка з пенапласту - гэта злучэнне і аб'яднанне парафінавых або пенапластавых мадэляў, падобных па памеры і форме на адліўкі, у кластары мадэляў. Пасля нанясення вогнетрывалай фарбы і высыхання іх закопваюць у сухі кварцавы пясок і вібруюць, каб надаць форму, і заліваюць пад адмоўным ціскам, каб зрабіць кластар мадэлі. Новы метад ліцця, пры якім мадэль выпараецца, вадкі метал займае месца мадэлі, застывае і астывае, утвараючы адліўку. Ліццё з пенапласту без маржы - гэта новы працэс з амаль адсутнасцю маржы і дакладным фармаваннем. Гэты працэс не патрабуе ўзяцця формы, аддзялення паверхні і пясчанага стрыжня. Такім чынам, адліўка не мае ўспышкі, задзірын і нахілу цягі, і памяншае колькасць дэфектаў стрыжня формы. Памылкі ў памерах, выкліканыя спалучэннем.
Вышэйпералічаныя адзінаццаць метадаў ліцця маюць розныя характарыстыкі працэсу. У вытворчасці ліцця для розных адлівак павінны быць выбраны адпаведныя метады ліцця. На самай справе, складана сказаць, што працэс ліцця, які складана вырошчваць, мае абсалютныя перавагі. На вытворчасці кожны таксама выбірае адпаведны працэс і метад працэсу з меншай коштам.
4. Цэнтрабежнае ліццё
Матэрыял адліўкі: шэры чыгун, пластычны чыгун
Якасць адліўкі: ад дзесяткаў кілаграмаў да некалькіх тон
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: звычайна цыліндрычныя адліўкі
Кошт вырабу: ніжэй
Вобласць прымянення: невялікія і буйныя партыі адлівак корпусаў верціцца і трубаправоднай арматуры рознага дыяметра.
Асаблівасці працэсу: адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў, гладкую паверхню, шчыльную структуру і высокую эфектыўнасць вытворчасці.
Кароткае апісанне: Цэнтрабежнае ліццё (цэнтрабежнае ліццё) адносіцца да метаду ліцця, пры якім вадкі метал заліваецца ў форму, якая верціцца, запаўняецца і застывае ў адліўку пад дзеяннем цэнтрабежнай сілы. Машына, якая выкарыстоўваецца для цэнтрабежнага ліцця, называецца машынай для цэнтрабежнага ліцця.
[Уводзіны] Першы патэнт на цэнтрабежнае ліццё быў прапанаваны брытанцам Эрхардтам у 1809 годзе. Толькі ў пачатку дваццатага стагоддзя гэты метад быў паступова ўкаранёны ў вытворчасць. У 1930-х гадах наша краіна таксама пачала выкарыстоўваць цэнтрабежныя трубы і адліўкі цыліндраў, такія як жалезныя трубы, медныя гільзы, гільзы цыліндраў, біметалічныя медныя гільзы са сталёвай падкладкай і г. д. Цэнтрабежнае ліццё з'яўляецца амаль асноўным метадам; акрамя таго, у роліках з тэрмаўстойлівай сталі, некаторых спецыяльных сталёвых бясшвовых трубных нарыхтоўках, сушыльных барабанах папяровых машын і іншых вытворчых памяшканнях метад цэнтрабежнага ліцця таксама выкарыстоўваецца вельмі эфектыўна. У цяперашні час выраблены высокамеханізаваныя і аўтаматызаваныя машыны цэнтрабежнага ліцця труб, пабудаваны серыйны цэх механізаванага цэнтрабежнага ліцця труб.
5. Ліццё пад нізкім ціскам
Матэрыял адліўкі: каляровы сплаў
Якасць адліўкі: ад дзесяткаў грамаў да дзесяткаў кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: складаная (даступны пясчаны стрыжань)
Кошт вытворчасці: Кошт вытворчасці металічнага тыпу высокая
Вобласць прымянення: невялікія партыі, пераважна вялікія партыі буйных і сярэдніх адлівак з каляровых сплаваў, і могуць вырабляць танкасценныя адліўкі.
Характарыстыкі працэсу: структура ліцця шчыльная, выхад працэсу высокі, абсталяванне адносна простае, можна выкарыстоўваць розныя формы для ліцця, але прадукцыйнасць адносна нізкая.
Кароткае апісанне: Ліццё пад нізкім ціскам - спосаб ліцця, пры якім вадкі метал запаўняе форму і застывае ў адліўку пад дзеяннем газу нізкага ціску. Першапачаткова ліццё пад нізкім ціскам у асноўным выкарыстоўвалася для вытворчасці адлівак з алюмініевых сплаваў, а пазней яго выкарыстанне было пашырана для вытворчасці медных, жалезных і сталёвых адлівак з высокай тэмпературай плаўлення.
6. Ліццё пад ціскам
Матэрыял адліўкі: алюмініевы сплаў, магніевы сплаў
Якасць адліўкі: ад некалькіх грамаў да дзесяткаў кілаграмаў
Якасць паверхні ліцця: добрае
Структура адліўкі: складаная (даступны пясчаны стрыжань)
Вытворчыя выдаткі: Машыны для ліцця пад ціскам і формы каштуюць дорага
Сфера прымянення: Масавая вытворчасць розных дробных і сярэдніх адлівак з каляровых сплаваў, танкасценных адлівак і адлівак, устойлівых да ціску.
Характарыстыкі працэсу: адліўкі маюць высокую дакладнасць памераў, гладкую паверхню, шчыльную структуру, высокую эфектыўнасць вытворчасці і нізкі кошт, але кошт машын і формаў для ліцця пад ціскам высокі.
Кароткае апісанне: Ліццё пад ціскам мае дзве асноўныя характарыстыкі: высокі ціск і высокая хуткасць запаўнення формаў для ліцця пад ціскам. Звычайна выкарыстоўваецца ўдзельны ціск пры ўпырску ад некалькіх тысяч да дзясяткаў тысяч кПа ці нават дасягае 2×105 кПа. Хуткасць запаўнення складае каля 10 ~ 50 м/с, а часам нават можа дасягаць больш за 100 м/с. Час запаўнення вельмі кароткі, звычайна ў дыяпазоне 0,01~0,2 с. У параўнанні з іншымі метадамі ліцця, ліццё пад ціскам мае наступныя тры перавагі: добрая якасць прадукцыі, высокая дакладнасць памераў адлівак, у цэлым эквівалентная ўзроўню 6-7 ці нават да ўзроўню 4; добрая аздабленне паверхні, у цэлым эквівалентная ўзроўню ад 5 да 8; трываласць Ён мае больш высокую цвёрдасць, і яго трываласць, як правіла, на 25% да 30% вышэй, чым у пясчанага ліцця, але яго падаўжэнне зніжаецца прыкладна на 70%; ён мае стабільныя памеры і добрую ўзаемазаменнасць; ён можа адліваць пад ціскам танкасценныя і складаныя адліўкі. Напрыклад, цяперашняя мінімальная таўшчыня сценкі дэталяў для ліцця пад ціскам з цынкавага сплаву можа дасягаць 0,3 мм; мінімальная таўшчыня сценкі адлівак з алюмініевага сплаву можа дасягаць 0,5 мм; мінімальны дыяметр ліцейнага адтуліны - 0,7 мм; а мінімальны крок разьбы - 0,75 мм.
Час размяшчэння: 18 мая 2024 г
