一、 Агульныя прычыны, якія ўплываюць на аздабленне паверхні ліцця
1. Форма сыравіны, напрыклад, фармовачнага пяску, дзеліцца на круглую, квадратную і трохкутную. Найгоршы - трохкутны, з асабліва вялікімі зазорамі (калі гэта мадэляванне смалой пяску, колькасць дабаўленай смалы таксама павялічыцца, і, вядома, колькасць газу таксама павялічыцца ў той жа час. Калі Калі выхлап не добры, гэта лёгка ўтварае пары), лепшым з'яўляецца круглы пясок. Калі гэта пясок з вугальнага парашка, суадносіны пяску (моцнасць і вільготнасць пяску) таксама моцна ўплывае на знешні выгляд. Калі гэта зацвярдзелы пясок вуглякіслым газам, то гэта ў асноўным залежыць ад пакрыцця.
2. Матэрыял. Калі суадносіны хімічнага складу адліўкі незбалансаваныя, напрыклад, з нізкім утрыманнем марганца, яна лёгка разрыхліцца, а паверхня матэрыялу будзе шурпатай.
3. Сістэма ліцця. Калі сістэма ліцця неразумная, гэта лёгка прывядзе да аслаблення ліцця. У сур'ёзных выпадках адліўкі могуць не залівацца або нават не вырабляцца поўныя адліўкі.
Неразумная сістэма ўтрымання дзындры прывядзе да таго, што дзындра патрапіць у паражніну формы і створыць адтуліны для дзындры.
4. Шлакаробства. Калі дзындра ў расплаўленым чыгуне не ачышчана або дзындра не заблакавана падчас ліцця, у выніку чаго дзындра сцякае ў паражніну формы, непазбежна з'явяцца дзіркі для дзындры.
5. Зроблена чалавекам, з-за неасцярожнасці пясок не ачышчаны або падае ў скрыню пры закрыцці скрыні, пясок не ўшчыльнены ў форму, або суадносіны пяску неабгрунтаваныя, трываласць пяску недастатковая, і адліўка прывядзе да трахомы.
6. Перавышэнне нормы серы і фосфару прывядзе да расколін у адліўках. Пры вытворчасці або кіраванні вытворчасцю трэба звяртаць увагу на гэтыя моманты, каб забяспечыць якасць адлівак.
Вышэйзгаданыя прычыны - толькі малая іх частка. З-за пастаянна зменлівага і глыбокага характару вытворчасці ліцця падчас вытворчасці часта ўзнікаюць праблемы. Часам узнікае праблема, прычыну якой доўга не ўдаецца знайсці.
二. Тры асноўныя фактары, якія ўплываюць на шурпатасць шэрага чыгуну
З'яўляючыся важным паказчыкам якасці паверхні шэрага чыгуну, шурпатасць паверхні не толькі непасрэдна вызначае цудоўны знешні выгляд дэталяў з шэрага чыгуну, але таксама мае вялікі ўплыў на якасць абсталявання машыны і тэрмін службы дэталяў з шэрага чыгуну . Гэты артыкул прысвечаны аналізу таго, як палепшыць шурпатасць паверхні дэталяў з шэрага чыгуну з трох аспектаў: станкі, рэжучыя інструменты і параметры рэзкі.
1. Уплыў станкоў на шурпатасць паверхні дэталей з шэрага чыгуну
Такія фактары, як нізкая калянасць станка, нізкая дакладнасць шпіндзеля, слабая фіксацыя станка і вялікія зазоры паміж рознымі часткамі станка, будуць уплываць на шурпатасць паверхні дэталяў з шэрага чыгуну.
Напрыклад: калі дакладнасць біення шпіндзеля станка роўная 0,002 мм, што складае біенне 2 мікроны, то тэарэтычна немагчыма апрацаваць нарыхтоўку з шурпатасцю ніжэй за 0,002 мм. Як правіла, нарыхтоўкі з шурпатасцю паверхні Ra1.0 падыходзяць. Апрацаваць яго. Акрамя таго, шэры чыгун сам па сабе з'яўляецца адліўкай, таму яго нельга апрацоўваць з высокай шурпатасцю паверхні так лёгка, як сталёвыя дэталі. Акрамя таго, умовы самога станка дрэнныя, што робіць больш складаным забеспячэнне шурпатасці паверхні.
Цвёрдасць станка, як правіла, усталёўваецца на заводзе і не можа быць зменена. У дадатак да цвёрдасці станка можна таксама рэгуляваць зазор шпіндзеля, павышаць дакладнасць падшыпнікаў і г.д., каб зрабіць зазор станка меншым, атрымліваючы тым самым большую шурпатасць паверхні падчас апрацоўкі дэталяў з шэрага чыгуну. ступень гарантавана ў пэўнай ступені.
2.Уплыў рэжучых інструментаў на шурпатасць паверхні дэталей з шэрага чыгуну
Выбар інструментальнага матэрыялу
Калі сродства паміж малекуламі металу матэрыялу інструмента і матэрыялу, які падлягае апрацоўцы, высокае, матэрыял, які падлягае апрацоўцы, лёгка злучаецца з інструментам, утвараючы назапашаны край і лускавінкі. Такім чынам, калі адгезія сур'ёзная або трэнне сур'ёзнае, шурпатасць паверхні будзе вялікай, і наадварот. . Пры апрацоўцы дэталяў з шэрага чыгуну цвёрдасплаўным устаўкам цяжка дасягнуць шурпатасці паверхні Ra1,6. Нават калі гэтага ўдасца дасягнуць, тэрмін службы яго інструмента будзе значна скарочаны. Тым не менш, CBN інструменты з BNK30 маюць нізкі каэфіцыент трэння інструментальных матэрыялаў і выдатную тэрмаўстойлівасць да высокіх тэмператур. Стабільнасць і зносаўстойлівасць, шурпатасць паверхні Ra1.6 можа быць лёгка апрацавана пры хуткасці рэзання ў некалькі разоў вышэй, чым у карбіду. У той жа час тэрмін службы інструмента ў дзясяткі разоў перавышае тэрмін службы цвёрдасплаўных інструментаў, а яркасць паверхні паляпшаецца на адну велічыню.
Выбар параметраў геаметрыі інструмента
Сярод геаметрычных параметраў інструмента, якія аказваюць большы ўплыў на шурпатасць паверхні, - галоўны вугал нахілу Kr, другасны вугал нахілу Kr' і радыус дугі наканечніка re інструмента. Калі асноўны і дадатковы вуглы нахілу малыя, вышыня рэшткавага ўчастка апрацоўванай паверхні таксама невялікая, што памяншае шурпатасць паверхні; чым менш другасны вугал нахілу, тым ніжэй шурпатасць паверхні, але памяншэнне другаснага вугла нахілу лёгка прывядзе да вібрацыі, таму памяншэнне другаснага вугла адхілення павінна вызначацца ў адпаведнасці з калянасцю станка. Уплыў радыуса дугі наканечніка інструмента re на шурпатасць паверхні: калі re павялічваецца, калі гэта дазваляе жорсткасць, шурпатасць паверхні памяншаецца. Павелічэнне re - добры спосаб паменшыць шурпатасць паверхні. Такім чынам, памяншэнне галоўнага вугла нахілу Kr, другаснага вугла нахілу Kr' і павелічэнне радыуса дугі наканечніка інструмента r можа паменшыць вышыню рэшткавай вобласці, тым самым памяншаючы шурпатасць паверхні.
Інжынеры-інструменталісты сказалі: «Рэкамендуецца выбіраць вугал дугі наканечніка інструмента ў залежнасці ад патрабаванняў да калянасці і шурпатасці загатоўкі, якая падлягае апрацоўцы. Калі калянасць добрая, паспрабуйце выбраць большы кут дугі, што не толькі павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, але і палепшыць аздабленне паверхні. «Але пры расточванні або рэзцы тонкіх валаў або танкасценных дэталяў часта выкарыстоўваецца меншы радыус дугі наканечніка інструмента з-за нізкай цвёрдасці сістэмы».
Знос інструмента
Знос рэжучых інструментаў дзеліцца на тры стадыі: пачатковы знос, нармальны знос і моцны знос. Калі інструмент пераходзіць у стадыю моцнага зносу, хуткасць зносу бакавой часткі інструмента рэзка ўзрастае, сістэма становіцца нестабільнай, узрастае вібрацыя, а таксама рэзка павялічваецца дыяпазон змены шурпатасці паверхні.
У галіне шэрага чыгуну многія дэталі вырабляюцца серыямі, што патрабуе высокай стабільнасці якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці. Такім чынам, многія апрацоўчыя кампаніі выбіраюць замену інструментаў, не чакаючы, пакуль інструменты дасягнуць трэцяй стадыі моцнага зносу, якую таксама называюць абавязковай. Пры змене інструментаў кампаніі, якія займаюцца апрацоўкай, будуць неаднаразова выпрабоўваць інструменты для вызначэння крытычнай кропкі, якая можа забяспечыць патрабаванні да шурпатасці паверхні і дакладнасць памераў шэрага чыгуну без уплыву на агульную эфектыўнасць вытворчасці.
3.Уплыў параметраў рэзання на шурпатасць паверхні дэталяў з шэрага чыгуну.
Розны выбар параметраў рэзкі больш уплывае на шурпатасць паверхні і яму варта надаваць дастатковую ўвагу. Фінішная апрацоўка - важны працэс для забеспячэння шурпатасці паверхні дэталяў з шэрага чыгуну. Такім чынам, падчас аздаблення параметры рэзання павінны быць галоўным чынам для забеспячэння шурпатасці паверхні дэталяў з шэрага чыгуну з улікам прадукцыйнасці і неабходнай стойкасці інструмента. Глыбіня рэзання чыставой апрацоўкі вызначаецца запасам, які застаецца пасля чарнавой апрацоўкі, у залежнасці ад патрабаванняў да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні. Як правіла, глыбіня рэзання кантралюецца ў межах 0,5 мм. У той жа час, пакуль гэта дазваляе жорсткасць станка, прадукцыйнасць рэзання інструмента можа быць цалкам выкарыстана, а высокія хуткасці рэзання могуць выкарыстоўвацца для высакахуткаснай апрацоўкі дэталяў з шэрага чыгуну.
4. Уплыў іншых фактараў на шурпатасць паверхні дэталей з шэрага чыгуну
Напрыклад, самі дэталі з шэрага чыгуну маюць некаторыя дэфекты ліцця, неабгрунтаваны выбар рэзультатыўнай вадкасці, і розныя метады апрацоўкі паўплываюць на шурпатасць дэталяў з шэрага чыгуну.
Інжынеры-інструменталісты сказалі: «У дадатак да трох асноўных фактараў станкоў, рэжучых інструментаў і параметраў рэзкі, такія фактары, як асядаючая вадкасць, самі дэталі з шэрага чыгуну і метады апрацоўкі таксама аказваюць пэўны ўплыў на шурпатасць паверхні шэрага чыгунныя дэталі, напрыклад, такарныя, фрэзерныя. Пры расточванні дэталяў з шэрага чыгуну інструменты з CBN могуць таксама апрацоўваць шурпатасць паверхні Ra0,8, калі станок, параметры рэзкі і іншыя фактары гэта дазваляюць, але гэта будзе мець уплыў на тэрмін службы інструмента. Спецыфіку трэба ацэньваць у адпаведнасці з рэальнымі ўмовамі апрацоўкі. “.
5. Падвядзенне вынікаў
Улічваючы той факт, што шурпатасць паверхні аказвае непасрэдны ўплыў на прадукцыйнасць дэталяў машыны, і фактары, якія ўплываюць на шурпатасць паверхні ў рэальным вытворчасці, паходзяць з многіх аспектаў, неабходна прыняць да ўвагі ўсе фактары і зрабіць больш эканамічныя карэкціроўкі паверхні шурпатасць па меры неабходнасці прыдатныя патрабаванні.
三、 Як палепшыць якасць паверхні адлівак (адліўкі з каванага чыгуну)
Пескоструйная апрацоўка
Майстэрства:
Прамыйце бензінам (120#) і высушыце сціснутым паветрам → Пескаструйная ачыстка → Прадзьмухайце пясок сціснутым паветрам → Усталюйце і павесьце → Слабая карозія → Прамыйце праточнай халоднай вадой → Ацынкуйце або апрацуйце цвёрдым хромам.
Слабы працэс карозіі: w (серная кіслата) = 5% ~ 10%, пакаёвая тэмпература, 5 ~ 10 с.
Метады тручэння і чысткі
Калі нарыхтоўку нельга падвяргаць пескаструйнай апрацоўцы з-за асаблівых патрабаванняў да дакладнасці або аздаблення паверхні, для ачысткі паверхні можна выкарыстоўваць толькі метады тручэння і чысткі.
крок:
①Ачыстка бензінам (120#). Калі выкарыстоўваюцца алейныя нарыхтоўкі або брудны бензін, зноў прамыйце іх чыстым 120# бензінам.
② Высушыце сціснутым паветрам.
③Эрозія. w (саляная кіслата) = 15%, w (плавікавая кіслата) = 5%, пакаёвая тэмпература, пакуль іржа не будзе выдалена. Калі іржы занадта шмат і аксідная накіп занадта тоўстая, яе трэба спачатку механічна саскрабці. Час пратручвання не павінен быць занадта доўгім, інакш гэта лёгка прывядзе да гідрагенізацыі падкладкі і агалення занадта вялікай колькасці вольнага вугляроду на паверхні, што прывядзе да частковай або поўнай адмовы пакрыцця пакрыцця.
④ Нанясенне вапнавай суспензіі можа цалкам агаліць крышталічную рашотку на паверхні загатоўкі і атрымаць пакрыццё з добрай сілай счаплення.
⑤ Прамыйце і вытрыце. Выдаліце вапну, якая прыстала да паверхні.
⑥ Ўстаноўка і падвешванне. Чыгунныя дэталі маюць дрэнную электраправоднасць, таму яны павінны шчыльна датыкацца пры ўсталёўцы і падвешванні. Мае быць як мага больш кантактных кропак. Адлегласць паміж нарыхтоўкамі павінна быць крыху ў 0,3 разы больш, чым у гальванічных дэталяў з іншых матэрыялаў.
⑦Актывацыя. Мэта актывацыі - выдаліць аксідную плёнку, якая ўтвараецца падчас чысткі, мантажу і іншых працэсаў. Формула і ўмовы працэсу: w (серная кіслата) = 5% ~ 10%, w (плавікавая кіслата) = 5% ~ 7%, пакаёвая тэмпература, 5 ~ 10 с.
⑧ Прамыць праточнай вадой.
⑨Электрацынкаванне або цвёрды хром.
Час размяшчэння: 26 мая 2024 г
