一、Пяць важных дэталяў, якія лёгка не заўважыць пры страчаным ліцці з пенапласту
1. Вышыня напору;
1) Каб забяспечыць самую высокую і далёкую частку адліўкі і атрымаць адліўку з выразнымі контурамі і поўнай структурай, вышыня ад самай высокай кропкі адліўкі да паверхні вадкасці разліўнога кубка павінна адпавядаць: hM≥Ltanα
Дзе: hM - мінімальная вышыня рэшткавага напору (мм)
L - паток расплаўленага металу, гарызантальная адлегласць ад цэнтральнай лініі прамога канта ў самай далёкай кропцы адліўкі (мм)
α-ліццё пад ціскам (°)
Дастатковая вышыня напору, калі расплаўлены метал у паражніны падымаецца, ціску дастаткова, каб забяспечыць хуткасць запаўнення расплаўленага металу.
2) Пенапласт выпараецца ў працэсе залівання, утвараючы вялікую колькасць газу. З аднаго боку, газ адсмоктваецца адмоўным ціскам, а па-другое, выціскаецца з паражніны які падымаецца расплаўленым металам з дастатковым ціскам.
3) Такія дэфекты, як халоднае закрыццё, пары і адклады вугляроду, якія ўтвараюцца ў верхняй частцы адліўкі, звычайна ўзнікаюць з-за недастатковай вышыні напору ва ўмовах адпаведнай плошчы залівання, тэмпературы залівання і спосабу залівання.
2. Адмоўны ціск;
1) На магістральным трубаправодзе ўстаноўлены агульныя манометры адмоўнага ціску, якія могуць толькі ўскосна вызначаць адмоўны ціск у скрынцы, але не могуць адлюстроўваць фактычнае значэнне адмоўнага ціску ў скрынцы.
2) З-за адрозненняў у структуры адліўкі некаторыя адліўкі маюць вузкія праходы ва ўнутранай поласці. У працэсе залівання, з-за скіду ціску або недастатковага адмоўнага ціску, адмоўны ціск у гэтай частцы будзе нізкім, што прывядзе да недастатковай трываласці пясчанай формы, дэфармацыі і разрыву адліўкі, а таксама дэфектаў, такіх як пясок, абгорнуты жалезам, пашырэнне скрынкі, і калапс скрынкі. Гэтыя вобласці - сляпыя зоны адмоўнага ціску.
3) Падчас залівання, з-за няправільнай працы, поліэтыленавая плёнка, якая ўшчыльняе паверхню скрыні, абгарае на вялікай плошчы, і з-за дрэннай герметызацыі ствараецца значнае скід ціску, што прыводзіць да сур'ёзнай адсутнасці адмоўнага ціску ў скрынцы, і нават зваротнае распыленне падчас залівання, што прыводзіць да халоднага закрыцця, недастатковай залівання і дэфектаў вугляроду ў адліўцы. Адна скрынка мае некалькі сіт, а адзін мяшок мае некалькі скрынак для разліву, што вельмі відавочна.
Канкрэтныя меры:
А. Усталяваць часовую трубу адмоўнага ціску; папярэдне засыпаць смалы пяском; замяніць пясочны стрыжань.
B. Таўшчыня пясчанага покрыва дастатковая; вакол разліўнога кубка праводзіцца папярэдняя апрацоўка, напрыклад, азбеставая тканіна, смаляны пясок і г.д.; зніжаецца або зачыняецца адмоўнае ціск насыпанай раней скрыні з пяском; уключаецца другі рэзервовы вакуумны помпа.
3.Prevent прымешак;
У працэсе залівання прымешкі, такія як дзындра, часціцы пяску, парашок попелу і г.д., якія знаходзяцца па-за межамі паражніны, апускаюцца ў паражніну разам з патокам расплаўленага жалеза, і ў адліўцы з'яўляюцца такія дэфекты, як адтуліны ад пяску і дзындры.
1) Вогнеўстойлівасць, трываласць і шчыльнасць вогнетрывалага матэрыялу каўша для расплаўленага чыгуну невысокія. У працэсе залівання ён падвяргаецца карозіі і плавіцца з высокатэмпературным расплаўленым жалезам, і дзындра ўтвараецца і ўсплывае; сыпкія крупчастыя запаўняльнікі падаюць або абмываюцца расплаўленым чыгунам.
2) Дзындра, якая навісла на старым каўшы, не ачышчана; шчыльнасць і вогнеўстойлівасць матэрыялу для рамонту футроўкі невысокая, а счапленне з першапачатковай футроўкай не моцнае.
3) Сродак для выдалення дзындры і сродак для агрэгацыі дзындры неэфектыўныя, і на паверхні расплаўленага жалеза ёсць рассеяныя і аддзеленыя прымешкі.
4) Пры разліве коўша дзындра вату ўзвісае ў паветры і губляе сваю функцыю дзындры.
5) Зрушэнне падчас залівання, расплаўленае жалеза ўздзейнічае на паверхню пяску, і пясок высыпае ў разліўны кубак.
6) У прышчэпцы ёсць такія прымешкі, як пыл, пясок і бруд.
Канкрэтныя меры:
A. Упакуйце цэменты, устойлівыя да высокай тэмпературы, і выкарыстоўвайце спецыяльныя рамонтныя матэрыялы для лакальнага рамонту.
B. Выкарыстанне эфектыўнага агента для выдалення дзындраў і агрэгацыі дзындраў.
C. Разліўны кубак знаходзіцца больш чым на 50 мм над паверхняй пяску, а суседнія разліўныя шклянкі, якія трэба разліць, накрыты ахоўнымі вечкамі. Для некваліфікаваных разліўшчыкаў вакол разліўнога кубка для яго абароны выкарыстоўваецца азбеставая тканіна.
D. Навучанне і навучанне аператараў навыкам і пісьменнасці.
E. Размясціце фільтр, аддайце прыярытэт ніжняй заліўцы, а сістэма залівання мае функцыю закрыцця дзындры.
F. Інакулянт набываецца ў прызначаным месцы і належным чынам захоўваецца.
4. Тэмпература залівання;
У адпаведнасці з характарыстыкамі расплаўленага металу і структурнымі характарыстыкамі адліўкі вызначаецца мінімальная тэмпература залівання, каб пераканацца, што структура адліўкі поўная, краю і вуглы чыстыя, і ў тонкай сценцы няма дэфектаў халоднага закрыцця.
Калі мяшок з расплаўленым жалезам разліваюць у некалькі скрынь і некалькі штук у адну скрынку, уплыў астуджэння расплаўленага жалеза на больш позняй стадыі надзвычай важны.
1) Выкарыстоўвайце ізаляцыйны мяшок, звычайна дадайце ізаляцыйны пласт паміж сталёвай абалонкай і вогнетрывалым пластом;
2) Пакрыйце паверхню мяшка з расплаўленага жалеза ізаляцыйным сродкам, дзындрай і ізаляцыйным кампазітным пакрыццём;
3) Верхняя мяжа тэмпературы залівання можа быць адпаведна павялічана без шкоды для матэрыялу, вогнеўстойлівасць пласта пакрыцця формы задаволена, і ніякіх іншых дэфектаў ліцця не ўтворыцца. Напрыклад, корпус рухавіка: тэмпература печы складае 1630-1650 ℃, а тэмпература залівання - 1470-1580 ℃;
4) Калі невялікая колькасць расплаўленага жалеза засталося ў канцы і тэмпература нізкая, яго трэба вярнуць у печ для апрацоўкі або працягваць націскаць і разліваць;
5) Некалькі кавалкаў выліваюцца паслядоўна;
6) Пераход на шматразовае стуканне пакуначкаў;
7) Скароціце час працэсу разліву, разліўны кубак уладкованы паслядоўна, а работнік, які разлівае, і рабочы крана кваліфікаваныя і маюць лепшае супрацоўніцтва.
5. Наліўное асяроддзе.
У працэсе вытворчасці ліцця існуе прымаўка, што «30% мадэлявання і 70% ліцця», што паказвае важнасць ліцця ў вытворчасці ліцця.
Аперацыйныя навыкі разліўшчыка вельмі важныя, але стаць «прадаўцом масла» немагчыма кожнаму. Стварыць добрае асяроддзе для залівання, як правіла, лёгка зрабіць.
1) Вертыкальная вышыня вусця каўша ад верхняй плоскасці разліўнога шклянкі складае ≤300 мм, а гарызантальная адлегласць паміж вусцем каўша і цэнтральнай лініяй разліўнога шклянкі складае ≤300 мм;
2) Выкарыстоўвайце коўш з качкадзюба, і горла коўша не павінна быць занадта доўгім. [Паменшыць пачатковую хуткасць расплаўленага чыгуну, які выходзіць з парабалы вусця каўша, і скараціць гарызантальную адлегласць;
3) Пры распрацоўцы працэсу і ўпакоўкі кубак для разліву трэба размяшчаць як мага бліжэй да боку скрыні з пяском, максімум у два рады;
4) Каробчаты разліўны кубак або дадатковы варонкавы зваротны кубак;
5) Аўтаматычная машына для разліву. Коўш знаходзіцца блізка да скрыні з пяском, а вусце каўша блізка да разліўнога кубка як у гарызантальным, так і ў вертыкальным напрамках, таму лёгка знайсці правільнае становішча. Каляска і рэгуляванне ўздыму падвеснага крана выкарыстоўваюцца ў сярэдзіне, а каўш адносна стабільны, і нялёгка разарваць паток або з'яву вялікага і малога;
6) Коўш для чайніка не можа быць блізка да скрыні з пяском; работнік, які разлівае, знаходзіцца далёка, і знайсці правільную пазіцыю няпроста. Скрынка з пяском размяшчаецца ў некалькі шэрагаў. Пры разліве сярэдняй формы горла каўша знаходзіцца занадта высока ад разліўнога кубка, а гарызантальная адлегласць далёкая, што цяжка кантраляваць.
二、Праектаванне і аналіз працэсу корпуса клапана з каванага чыгуну
1. Канструктыўныя асаблівасці і характарыстыкі адлівак;
1) Характарыстыкі: корпус клапана, матэрыял QT450-10, вага адзінкі 50 кг, габарытны памер 320 × 650 × 60 мм;
2) Структурныя асаблівасці: тоўстая сценка 60 мм, тонкая сценка 10 мм, унутраная паражніна - гэта кругавы дыхальны шлях;
3)Асаблівыя патрабаванні: адсутнасць дэфектаў уцечкі паветра на сценцы вакол дыхальных шляхоў, адсутнасць дэфектаў, такіх як адтуліны ад пяску, пары, усаджванне і г.д. на іншых апрацаваных паверхнях.
2.Параўнанне і аналіз двух схем праектавання лібнічнай сістэмы;
План 1,
1) Размесціце вертыкальна, дзве часткі ў адной форме, два пласта бакавога ўпырску, ніжняя частка ў асноўным запоўненая, а верхняя частка ў асноўным кампенсуецца ўсаджваннем;
2) Дыхальныя шляхі ўяўляюць сабой пясочны стрыжань з пакрыццём, пакрыты фарбай на воднай аснове з пенапластам, таўшчыня пакрыцця складае 1 мм;
3) Гарлавіна кароткая, плоская і тонкая, памерам 12 у таўшчыню × 50 у шырыню. Палажэнне: далей ад гарачай кропкі, але блізка да гарачай кропкі;
4) Памер стаяка: 70 × 80 × 150 мм у вышыню;
5) Тэмпература ліцця: 1470 ~ 1510 ℃.
схема 2,
1) Размесціце вертыкальна, дзве часткі ў адной адліўцы, два пласта бакавога ліцця, ніжняя частка ў асноўным запоўненая, а верхняя частка ў асноўным кампенсуецца ўсаджваннем;
2) Дыхальныя шляхі ўяўляюць сабой пясочны стрыжань з пакрыццём, а звонку нанесена страчаная пена на воднай аснове, таўшчыня пакрыцця 1 мм;
3) Гарлавіна стаяка тоўстая і вялікая, з памерамі: таўшчыня 15 × шырыня 50. Палажэнне: размешчана ў верхнім геаметрычным гарачым вузле;
4) Памер стаяка: 80 × 80 × вышыня 160;
5) Тэмпература залівання: 1470 ~ 1510 ℃.
3. Вынікі выпрабаванняў;
Схема 1, унутраны і знешні лом 80%;
Ёсць 10% усаджвальныя адтуліны вакол кораня шыйкі стояка некаторых адлівак;
Пасля аздаблення адлівак большасць адлівак мае усаджвальныя адтуліны і дэфекты ўсаджвання ў ніжняй частцы.
Схема 2, норма ўнутранага і вонкавага лому 20%;
Некаторыя адліўкі маюць 10% усаджвальныя адтуліны вакол кораня шыйкі стояка;
Пасля апрацоўкі адліўкі адсутнічаюць усаджвальныя адтуліны і усаджвальныя дэфекты, але ёсць невялікая колькасць шлаковых уключэнняў.
4.Аналіз мадэлявання;
У 1 варыянце ёсць рызыка ўсаджвання ў кораня і ніжняй частцы шыйкі стояка; вынікі мадэлявання супадаюць з рэальнымі дэфектамі адліўкі.
Пры другой схеме існуе рызыка ўсаджвання ў кораня гарлавіны стояка, а вынікі мадэлявання адпавядаюць рэальным дэфектаў адліўкі.
5. Паляпшэнне працэсу і аналіз працэсу.
1) Паляпшэнне працэсу:
У корані стаяка назіраецца ўсаджванне, што паказвае на тое, што цеплаёмістасць стаяка адносна невялікая. На падставе схемы 2 адпаведным чынам павялічаны подступенок і гарлавіна подступенка.
Арыгінальны памер: стояк 80×80×вышыня 160 стояк гарлавіна 15×50;
Пасля паляпшэння: стаяк 80×90×вышыня 170 стаяк гарлавіна 20×60;
Вынікі праверкі: дэфекты ўсаджвання і ўсаджвання ліквідаваны, унутраны і знешні ўзровень лому складае ≤5%.
2) Аналіз працэсу:
Размесціце дзве вялікія плоскасці збоку і адліце дзве часткі паслядоўна. Плошча вертыкальнай праекцыі найменшая, а вялікая плоскасць знаходзіцца на фасадзе, што спрыяе зніжэнню імгненнага выкіду газу; і большасць важных апрацоўчых паверхняў знаходзяцца збоку.
Двухслаёвае бакавое ліццё, адкрытая сістэма ліцця. Верхні папярочны бягун нахілены ўверх, а ніжняя плошча няшчыльнасці большая, чым прамая бягун, так што расплаўленае жалеза ўпырскваецца спачатку знізу, што спрыяе плыўнаму ўздыму расплаўленага жалеза. Пенапласт выпараецца пласт за пластом, і гнездо хутка зачыняецца. Паветра і дзындра не могуць патрапіць у паражніну, пазбягаючы дэфектаў вугляроду і шлаковых уключэнняў.
Калі расплаўленае жалеза падымаецца на вышыню кораня верхняга стаяка, большая частка высокатэмпературнага расплаўленага жалеза спачатку трапляе ў паражніну праз стояк. Пад'ёмнік перагрэты і набліжаецца да гарачага пад'ёмніка, а не да цалкам гарачага пад'ёмніка, таму што ў паражніну неабходна падняць невялікую колькасць халоднага расплаўленага жалеза праз ніжнюю рашотку, таму аб'ём пад'ёмніка большы, чым аб'ём гарачага пад'ёмніка, таму што ён застывае апошнім.
Праход, які злучае верхні прамой прагон са стояком, павінен знаходзіцца на адным узроўні з гарлавінай стояка. Калі ён вышэй, то ніжняя частка стаяка цалкам складаецца з халоднага расплаўленага жалеза, эфектыўнасць кампенсацыі ўсаджвання стояка сур'ёзна зніжаецца, а ў верхняй частцы адліўкі з'явяцца дэфекты халоднага закрыцця і вугляроду, што было даказана на практыцы.
Пры замкнёнай заліўной сістэме расплаўленае жалеза падымаецца на пэўную вышыню, і расплаўленае жалеза паступае ў паражніну адначасова з верхняга і ніжняга водазаборнікаў. У гэты час стаяк становіцца гарачым, і вышыня папярочнай дарожкі, якая злучае стаяк, практычна не ўплывае.
Адкрытая сістэма залівання не мае функцыі дзындры, і на верхнім і ніжнім уваходах вады неабходна ўсталяваць фільтр.
Ядро дыхальных шляхоў акружана расплаўленым жалезам, і навакольнае асяроддзе жорсткае. Таму стрыжань павінен валодаць высокай трываласцю, вогнеўстойлівасцю і распадальнасцю. Выкарыстоўваецца пясочны стрыжань з пакрыццём, а паверхня пакрыта пенапластам. Таўшчыня пакрыцця складае ад 1 да 1,5 мм.
PS Абмеркаванне ўсаджвальных кармавых райзераў,
1) Гарлавіна стаяка знаходзіцца ў фактычным становішчы гарачага вузла, таўшчыня і плошча не могуць быць занадта малымі [модуль не можа быць занадта малым], а ўнутраны бегун, які злучае стояк, плоскі, тонкі і доўгі. Стояк вялікі.
2) Гарлавіна стояка знаходзіцца далей ад фактычнага становішча гарачага вузла, але блізка да гарачага вузла, плоская, тонкая і кароткая. Стояк невялікі.
Таўшчыня сценкі адліўкі вялікая, таму абраны 1); таўшчыня сценкі адліўкі невялікая, таму выбіраецца 2).
Схема 3 [Не праверана]
1) Ін'екцыя зверху, расплаўленае жалеза паступае ў паражніну праз стояк, сапраўдны гарачы стояк;
2) Палазы літніка і стаяка вышэй гарлавіны стояка;
3) Перавагі: лёгка кампенсаваць ўсаджванне і лёгка запоўніць форму;
4) Недахопы: няўстойлівае начынне з расплаўленага жалеза, лёгка вырабляць вугляродныя дэфекты.
三、 Шэсць пытанняў, на якія варта звярнуць увагу тэхнікам кастынгу
1) Цалкам зразумець структурныя характарыстыкі, тэхнічныя патрабаванні і асаблівасці прадукту,
[Мінімальная таўшчыня сценкі, дыхальныя шляхі, бяспека, высокі ціск, уцечка, асяроддзе выкарыстання]
2) Даследаваць праблемы, якія могуць узнікнуць у цяперашні час у працэсе адліўкі і выкарыстання гэтага прадукта або падобных прадуктаў,
[Многія здаюцца простымі, але хаваюць крызісы]
3) Выберыце лепшы метад ліцця,
[Працэс страчанай пены мае шмат элементаў бяспекі, уцечкі, высокі ціск і г.д., якія не з'яўляюцца лепшым рашэннем]
4) Для новых прадуктаў, якія пастаўляюцца партыямі, неабходна запрасіць дасведчаную экспертную групу для дэманстрацыі, агляду і кіраўніцтва,
[Людзям пачынае патрэбна дапамога, калі яны нараджаюцца]
5) Калі тыпы канструкцыі ліцця складаныя, зменлівыя і іх колькасць невялікая, ранняе мадэляванне ліцця вельмі неабходна,
[Скараціце колькасць тэстаў і будзьце мэтанакіраванымі]
6) Дазвольце спытаць: тэхнік мае аднолькавыя прадукты і працэсы ў розных кампаніях, але чаму якасць такая розная?
四、 Тыповыя выпадкі
1) Для аўтамабільнага рэдуктара з каванага чыгуну лепшым метадам ліцця з'яўляецца засыпанне формы пяском. Выхад тэхналагічнага працэсу складае 85%, а поўны ўзровень лому складае ≤5%. Якасць стабільная, а эфектыўнасць вытворчасці высокая; працэс страчанай пены - няўдача.
[У Злучаных Штатах было магчыма правесці мадэляванне ліцця. З-за вызначэння структуры адліўкі і тэхнічных патрабаванняў, у дадатак да кампенсацыі ўсаджвання стаяка і мясцовых мер халоднага жалеза, агульная хуткасць астуджэння адліўкі вельмі важная. ]
2) Для розных кранштэйнаў з каванага чыгуну аўтамабіляў працэс страчанай пены не рэкамендуецца. Любыя дэфекты адліўкі ўнутры адліўкі могуць выклікаць пераломы падчас выкарыстання. Пры выяўленні 1% унутраных дэфектаў вугляроду пасля гэтага будуць прад'яўлены прэтэнзіі і штрафы, у выніку чаго вы страціце ўсе свае папярэднія намаганні і збанкрутуеце. Колькасць дробных дэталяў вялікая, і 100% дэфектаскапію зрабіць немагчыма.
Для аўтамабільнага кранштэйна балансірнага вала матэрыялам з'яўляецца QT800-5, і працэс страчанай пены не рэкамендуецца. Нават калі адліўка не мае дэфектаў, графіт грубы з-за павольнай хуткасці астуджэння адліўкі, і наступная тэрмаапрацоўка бяссільная.
3) Памер алюмініевай банкі складае 30 мм у таўшчыню сценкі, 500 мм у вонкавы дыяметр і 1000 мм у вышыню. Кантэйнер для ядзерных адходаў, без дэфектаў унутры адліўкі. Аднойчы Японія папрасіла Кітай, вядомага як сіла ліцця, зрабіць яго па цане, якая ў 10 разоў перавышае рынкавую. Пасля таго, як нацыянальная група аўтарытэтаў прааналізавала гэта, выснова была "не магу гэтага зрабіць".
[Уся плаўка і заліванне павінны адбывацца ў вакууме, каб забяспечыць якасць]
4) Буйная айчынная кампанія па ліцці з пенапласту па фабрыцы выдаткавала шмат грошай на вытворчасць дэталяў з каванага чыгуну з пенапласту па фабрыцы. Ён запытаў рэкамендацыі ў нацыянальнай групы кастынгу, але не ўдалося. Цяпер яна перайшла на вытворчасць гліністага пяску і лініі статычнага ціску.
5) Гайкі мацавання вельмі простыя і не патрабуюць аслаблення. Раней іх у свеце магла вырабляць толькі Японія. Некаторыя здаюцца простымі, але на самой справе яны вельмі складаныя.
6) Для шэрага чыгуну, корпуса рухавіка, станіны, варштата, корпуса каробкі перадач, корпуса счаплення і іншых дэталяў каробкі працэс страчанай пены з'яўляецца лепшым працэсам.
7) Страчаны пенапласт спачатку спальваецца, а потым заліваецца, а таксама ліццё пустой абалонкі, што асвятляе вытворчасць адлівак з нержавеючай сталі і дуплекснай сталі з асаблівымі патрабаваннямі да бяспечных частак, уцечак, устойлівасці да высокага ціску і г.д.
Час публікацыі: 8 ліпеня 2024 г
