Пункт ведаў першы:
Тэмпература прэс-формы: форму трэба папярэдне разагрэць да пэўнай тэмпературы перад вытворчасцю, у адваротным выпадку яна будзе астуджацца, калі металічная вадкасць з высокай тэмпературай запаўняе форму, у выніку чаго тэмпературны градыент паміж унутраным і вонкавым пластамі формы павялічваецца, выклікаючы цеплавы стрэс, у выніку чаго паверхня формы трэскаецца ці нават трэскаецца. У працэсе вытворчасці тэмпература формы працягвае расці. Калі тэмпература формы пераграваецца, форма можа прыліпаць, а рухомыя часткі працуюць няспраўна, што прыводзіць да пашкоджання паверхні формы. Сістэма кантролю тэмпературы астуджэння павінна быць створана для падтрымання працоўнай тэмпературы формы ў пэўным дыяпазоне.
Другі пункт ведаў:
Запаўненне сплавам: металічная вадкасць напаўняецца пад высокім ціскам і высокай хуткасцю, што непазбежна прывядзе да сур'ёзных удараў і эрозіі формы, што прывядзе да механічнага і тэрмічнага ўздзеяння. У працэсе ўдару прымешкі і газы ў расплаўленым метале таксама будуць вырабляць складаныя хімічныя ўздзеяння на паверхню формы і паскараюць узнікненне карозіі і расколін. Калі расплаўлены метал абгортваецца газам, ён спачатку пашыраецца ў зоне нізкага ціску паражніны формы. Калі ціск газу павялічваецца, адбываецца выбух унутр, які выцягвае часціцы металу на паверхню паражніны формы, выклікаючы пашкоджанні і расколіны з-за кавітацыі.
Трэці пункт ведаў:
Адкрыццё формы: у працэсе выцягвання стрыжня і адкрыцця формы, калі некаторыя кампаненты дэфармуюцца, таксама будзе адбывацца механічнае напружанне.
Чацвёрты пункт ведаў:
Працэс вытворчасці:
У працэсе вытворчасці кожнай дэталі для ліцця пад ціскам з алюмініевага сплаву з-за цеплаабмену паміж формай і расплаўленым металам на паверхні формы адбываюцца перыядычныя змены тэмпературы, якія выклікаюць перыядычнае цеплавое пашырэнне і сцісканне, што прыводзіць да перыядычнага цеплавога напружання.
Напрыклад, падчас залівання паверхня формы падвяргаецца напружанню сціску з-за награвання, а пасля адкрыцця формы і выкіду адліўкі паверхня формы падвяргаецца напружанню расцяжэння з-за астуджэння. Калі гэты цыкл пераменнага напружання паўтараецца, напружанне ўнутры формы становіцца ўсё больш і больш. , калі напружанне перавышае мяжу разбурэння матэрыялу, на паверхні формы з'явяцца расколіны.
Пяты пункт ведаў:
Ліццё нарыхтовак: некаторыя формы вырабляюць толькі некалькі сотняў штук, перш чым з'явяцца расколіны, якія хутка развіваюцца. Ці гэта можа быць так, што толькі знешнія памеры забяспечваюцца падчас кавання, у той час як дендрыты ў сталі легаваныя карбідамі, усаджвальнымі паражнінамі, бурбалкамі і іншымі свабоднымі дэфектамі, якія расцягваюцца ўздоўж метаду апрацоўкі, каб сфармаваць лініі абцякання. Такая рацыянальнасць вельмі важная для канчатковай загартоўкі ў будучыні. Дэфармацыя, расколіны, далікатнасць падчас выкарыстання і схільнасць да паломак аказваюць вялікі ўплыў.
Шосты пункт ведаў:
Напружанне пры рэзанні, якое ўзнікла падчас такарнай, фрэзернай, стругальнай і іншай апрацоўкі, можна ліквідаваць з дапамогай цэнтральнага адпалу.
Сёмы пункт ведаў:
Падчас шліфавання загартаванай сталі ўзнікае напружанне шліфавання, падчас шліфавання выдзяляецца цяпло трэння, а таксама ўтвараюцца змякчальны пласт і пласт абязуглерожвання, што зніжае трываласць пры цеплавой ўсаджванні і лёгка прыводзіць да гарачых расколін. Для ранніх расколін пасля тонкай шліфоўкі сталь HB можна нагрэць да 510-570°C і вытрымаць адну гадзіну на кожныя 25 мм таўшчыні для адпалу для зняцця напружання.
Восьмы пункт ведаў:
Электраэрозійная апрацоўка стварае напружанне, і на паверхні прэс-формы ўтвараецца самаасвятляльны пласт, багаты электроднымі і дыэлектрычнымі элементамі. Ён цвёрды і далікатны. Сам гэты пласт будзе мець расколіны. Пры апрацоўцы EDM з нагрузкай неабходна выкарыстоўваць высокую частату, каб зрабіць самаасвятляльны пласт. Яркі пласт зводзіцца да мінімуму і павінен быць выдалены шляхам паліроўкі і загартоўкі. Загартоўка праводзіцца пры тэмпературы загартоўкі трэцяга ўзроўню.
Дзевяты пункт ведаў:
Меры засцярогі падчас апрацоўкі формы: Няправільная тэрмічная апрацоўка прывядзе да парэпання формы і заўчаснага злому. Асабліва калі без загартоўкі выкарыстоўваецца толькі загартоўка і адпачынак, а затым праводзіцца працэс азатавання паверхні, пасля некалькіх тысяч адлівак пад ціскам з'явяцца паверхневыя расколіны. і парэпання. Напружанне, якое ўзнікае адразу пасля загартоўкі, з'яўляецца вынікам суперпазіцыі тэрмічнага напружання ў працэсе астуджэння і структурнага напружання падчас змены фазы. Загартоўвае напружанне з'яўляецца прычынай дэфармацыі і парэпання, і адпачынак павінен быць выкананы, каб ліквідаваць стрэсавы адпал.
Дзесяты бал ведаў:
Цвіль з'яўляецца адным з трох важных фактараў у вытворчасці ліцця пад ціскам. Якасць выкарыстання прэс-формы непасрэдна ўплывае на тэрмін службы формы, эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі і звязана з коштам ліцця пад ціскам. Для майстэрні ліцця пад ціскам добрае абслугоўванне і ўтрыманне формы з'яўляецца моцнай гарантыяй бесперабойнага ходу нармальнай вытворчасці, спрыяе стабільнасці якасці прадукцыі, у значнай ступені зніжае нябачныя вытворчыя выдаткі і тым самым павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Час публікацыі: 28 чэрвеня 2024 г
