Разлік часу астуджэння адліўкі

Для прадухілення адлівак ад дэфармацыі, расколін і іншых дэфектаў з-за хуткага астывання пасля залівання, а таксама для таго, каб адліўкі мелі дастатковую трываласць і глейкасць падчас ачысткі ад пяску, адліўкі павінны мець дастатковы час астывання ў форме. Адліўкі, якія вырабляюцца бесперапынна, павінны быць распрацаваны з дастатковай даўжынёй секцыі астуджэння, каб забяспечыць час астуджэння адлівак.

Час астывання адлівак у форме залежыць ад многіх фактараў, такіх як вага, таўшчыня сценкі, складанасць, тып сплаву, уласцівасці формы, умовы вытворчасці і іншыя фактары адлівак.

一、Час астуджэння чыгунных дэталяў у пясчанай форме

Час астывання чыгунных дэталяў у пясчанай форме вызначаецца зыходзячы з тэмпературы пры распакаванні. Вы можаце звярнуцца да наступных дадзеных: 300-500 ° C для агульных адлівак; 200-300 ° С для адлівак, схільных да адукацыі халодных расколін і дэфармацыі; 200-300°C для адлівак, схільных да гарачых расколін. Тэмпература ліцця складае 800-900℃. Адразу пасля распакавання зніміце выліўную трубу і ачысціце пясочны стрыжань, затым пакладзеце яго ў яму з гарачым пяском або пастаўце ў печ для павольнага астывання.

1、Час астуджэння чыгунных дэталяў у пясчанай форме звычайна можна выбраць, звяртаючыся да табліцы 11-2-1 і табліцы 11-2-3.

Табліца 11-2-1 Час астуджэння сярэдніх і малых адлівак у пясчанай форме

Заўвага: для адлівак з тонкімі сценкамі, лёгкім вагой і простай структурай час астуджэння трэба прымаць як малое значэнне, у адваротным выпадку час астывання трэба прымаць як вялікае значэнне.

Табліца 11-2-2 Час астуджэння вялікіх адлівак у пясчанай форме

Заўвага: пры мадэляванні ямы час астывання адліўкі неабходна павялічыць прыкладна на 30%.

Табліца 11-2-3 Час астуджэння ў пясчанай форме для сярэдніх і малых адлівак падчас вытворчай разліўкі

Заўвага: 1. Вага адліўкі адносіцца да агульнай вагі ў кожнай скрынцы

2、 Адліўкі прымусова астуджаюцца з дапамогай вентыляцыі на вытворчай лініі, і час астуджэння кароткі.

Час астуджэння асноўных чыгунных адлівак у форме можна разлічыць па наступнай эмпірычнай формуле.

t=vG (2-1)

у формуле t——Час астуджэння адліўкі（г）

v——Хуткасць астуджэння адліўкі, прымайце 4~8 гадзін/т

г——Вага адліўкі (т)

k - стаўленне вагі адліўкі да яе контурнага аб'ёму. Чым больш значэнне k, тым больш таўшчыня сценкі адліўкі і тым даўжэй час астывання. Формула разліку k

k=G/V (2-2)

у формуле k——маса адліўкі і яе контурны аб'ём (т/м³);

G——Вага адліўкі (т)

V——Паступовы аб'ём вонкавага контуру (м³)

二、 Час астуджэння сталёвых адлівак у пясчанай форме

Сталёвыя адліўкі для гідраўлічнай ачысткі пяску, дробеструйной ачысткі пяску і ачысткі пяску пнеўматычным інструментам неабходна астудзіць да 250-450 °C у пясчанай форме для вытрасання. Падзенне пяску пры тэмпературы вышэй за 450°C можа выклікаць дэфармацыю і расколіны ў адліўках. Час астывання ў пясчанай форме можна ўбачыць на малюнку 11-2-1 і малюнку 11-2-3.

Пры выкарыстанні вышэйзгаданых трох малюнкаў варта звярнуць увагу на наступныя моманты:

(1) Калі вага адліўкі з вугляродзістай сталі перавышае 110 т, на падставе вызначэння значэння часу астывання, адпаведнага 110 т у адпаведнасці з малюнкам 11-2-2, для кожнай дадатковай 1 т вагі павялічвайце час астуджэння на 1-3 гадзіны.

(2) Калі вага адлівак ZG310-570 і легаванай сталі перавышае 8,5 т, час астуджэння можа быць падвоены ў параўнанні са значэннем часу астуджэння адлівак з вугляродзістай сталі, атрыманым у адпаведнасці з малюнкам 11-2-1 і малюнкам 11-2-2 .

(3) Таўстасценныя адліўкі (напрыклад, кавадлы і г.д.) з простай формай і аднолькавай таўшчынёй сценкі можна аслабіць (або вызваліць) на 20-30% раней, чым час астывання, паказаны на малюнку. Такія адліўкі таксама могуць быць натуральным чынам астуджаныя ў заліўной яме без тэрмічнай апрацоўкі ў печы, а час захавання цяпла разлічваецца 1,5-2т кожныя 24 гадзіны.

(4) Для адлівак са складанай структурай, вялікай розніцай у таўшчыні сценак і схільных да расколін час астуджэння павінен быць прыкладна на 30% больш, чым значэнне, паказанае на малюнку.

(5) Для некаторых адлівак у форме ямкі неабходна загадзя зняць вечка, або аслабіць форму з пяску. Гэта павялічыць хуткасць астуджэння, таму час астуджэння можна скараціць на 10%.

三、Тэмпература формы для адлівак з каляровых сплаваў

Тэмпературу фармавання адлівак з каляровых сплаваў можна знайсці ў адпаведнасці з табліцай 11-2-4.

Табліца 11-2-4 Тэмпература экструзіі адлівак з каляровых сплаваў