У працэсе вытворчасці ліцейныя кампаніі непазбежна сутыкаюцца з дэфектамі ліцця, такімі як ўсаджванне, бурбалкі і сегрэгацыя, што прыводзіць да нізкага выхаду ліцця. Паўторная плаўка і вытворчасць таксама сутыкнуцца з вялікім спажываннем працоўнай сілы і электраэнергіі. Як паменшыць дэфекты ліцця - гэта праблема, якая заўсёды хвалюе спецыялістаў ліцейнага вытворчасці.
Што тычыцца змяншэння дэфектаў ліцця, Джон Кэмпбэл, прафесар з Універсітэта Бірмінгема ў Вялікабрытаніі, мае унікальнае разуменне памяншэння дэфектаў ліцця. Ужо ў 2001 годзе Лі Дяньчжун, навуковы супрацоўнік Інстытута даследаванняў металаў Кітайскай акадэміі навук, правёў мадэляванне арганізацыі працэсу гарачай апрацоўкі і праектаванне працэсу пад кіраўніцтвам прафесара Джона Кэмпбэла. Сёння Intercontinental Media склала спіс з дзесяці галоўных прынцыпаў памяншэння дэфектаў ліцця, прапанаваных міжнародным майстрам ліцця Джонам Кэмпбэлам.
1. Добрыя адліўкі пачынаюцца з якаснай выплаўкі
Пасля таго, як вы пачнеце разліваць адліўкі, вы павінны спачатку падрыхтаваць, праверыць і правесці працэс плаўкі. Пры неабходнасці можа быць прыняты самы нізкі прымальны стандарт. Аднак лепшым варыянтам з'яўляецца падрыхтоўка і прыняцце плана выплаўлення, блізкага да нулявых дэфектаў.
2. Пазбягайце турбулентных уключэнняў на свабоднай паверхні вадкасці
Гэта патрабуе пазбягаць празмернай хуткасці патоку на пярэдняй свабоднай паверхні вадкасці (меніску). Для большасці металаў максімальная хуткасць патоку рэгулюецца на ўзроўні 0,5 м/с. Для закрытых сістэм ліцця або танкасценных дэталяў максімальная хуткасць патоку будзе адпаведна павялічана. Гэта патрабаванне таксама азначае, што вышыня падзення расплаўленага металу не можа перавышаць крытычнага значэння вышыні «статычнага падзення».
3. Пазбягайце ламінарных уключэнняў паверхневых кандэнсатных абалонак у расплаўлены метал
Гэта патрабуе, каб на працягу ўсяго працэсу напаўнення ні адзін пярэдні канец патоку расплаўленага металу не спыняўся заўчасна. Расплаўлены металічны меніск на ранняй стадыі запаўнення павінен заставацца рухомым і не падвяргацца ўздзеянню патаўшчэння паверхневых кандэнсатных абалонак, якія стануць часткай адліўкі. Каб дасягнуць гэтага эфекту, пярэдні канец расплаўленага металу можа быць распрацаваны так, каб ён бесперапынна пашыраўся. На практыцы толькі ніжняя заліванне «ў гару» дазваляе дасягнуць бесперапыннага працэсу ўздыму. (Напрыклад, пры гравітацыйным ліцці яна пачынае цячы ўверх ад ніжняй часткі прамога канта). Гэта азначае:
Сістэма ніжняй залівання;
Адсутнасць «пад гару» падзення або слізгацення металу;
Няма вялікіх гарызантальных патокаў;
Адсутнасць пярэдняй прыпынку металу з-за залівання або каскадных патокаў.
4. Пазбягайце захопу паветра (утварэнне бурбалак)
Пазбягайце траплення паветра ў наліўную сістэму, каб бурбалкі не патрапілі ў паражніну. Гэта можа быць дасягнута шляхам:
Разумная канструкцыя ступеністай разліўной кубкі;
Разумная канструкцыя літніка для хуткага запаўнення;
Разумна выкарыстоўваючы «дамбу»;
Пазбягайце выкарыстання «калодзежа» або іншай адкрытай сістэмы вылівання;
Выкарыстанне невялікай папярочнай дарожкі або выкарыстання керамічнага фільтра побач з месцам злучэння паміж літнікам і папярочнай дарожкай;
З дапамогай прылады для дэгазацыі;
Працэс залівання адбываецца бесперапынна.
5.Пазбягайце пор пяску
Пазбягайце траплення бурбалак паветра, якія ствараюцца пясчаным стрыжнем або пясчанай формай, у расплаўлены метал у поласці. Пяшчаны стрыжань павінен мець вельмі нізкае ўтрыманне паветра, або выкарыстоўвайце адпаведны выхлап, каб прадухіліць адукацыю пор пясчанага стрыжня. Пясочныя стрыжні на аснове гліны або клей для рамонту формы нельга выкарыстоўваць, калі яны цалкам не высахлі.
6.Пазбягайце усаджвальных паражнін
З-за канвекцыі і няўстойлівых градыентаў ціску немагчыма дамагчыся падачы пры ўсаджванні для тоўстых і вялікіх папярочных перасекаў адлівак. Такім чынам, неабходна выконваць усе правілы падачы пры ўсаджванні, каб забяспечыць добрую канструкцыю падачы пры ўсаджванні, а для праверкі і рэальных узораў адліўкі неабходна выкарыстоўваць тэхналогію камп'ютэрнага мадэлявання. Кантралюйце ўзровень успышкі на месцы злучэння пясчанай формы з пясчаным стрыжнем; кантраляваць таўшчыню ліцейнага пакрыцця (пры яго наяўнасці); кантраляваць тэмпературу сплаву і ліцця.
7.Пазбягайце канвекцыі
Небяспека канвекцыі звязана з часам застывання. Танкасценныя і таўстасценныя адліўкі не схільныя ўздзеянню канвекцыі. Для адлівак сярэдняй таўшчыні: паменшыць небяспеку канвекцыі праз структуру або працэс адліўкі;
Пазбягайце кармлення ў бок ўсаджвання;
Перагортваючы пасля аблівання.
8. Паменшыць сегрэгацыю
Прадухіліце сегрэгацыю і кантралюйце яе ў межах стандартнага дыяпазону або зоны абмежавання складу, дазволенай заказчыкам. Па магчымасці старайцеся пазбягаць падзелу каналаў.
9. Паменшыце рэшткавае напружанне
Пасля апрацоўкі растворам лёгкія сплавы нельга загартоўваць вадой (халоднай або гарачай). Калі напружанне адліўкі не здаецца вялікім, выкарыстоўвайце палімерную загартоўку або прымусовую загартоўку на паветры.
10.Дадзеныя апорныя пункты
Усе адліўкі павінны мець апорныя кропкі размяшчэння для праверкі памераў і апрацоўкі.
Час публікацыі: 30 мая 2024 г
